隨著信息化時代的發(fā)展，手機的使用量逐年攀升，手機廠商為了適應(yīng)市場的需求 開始大規(guī)模生產(chǎn)手機。手機中框是手機中的一重要模塊，當(dāng)前手機屏占比越來越大，取消手機邊框所帶來的是手機中框的面積縮減，手機中框也會容易產(chǎn)生形變。容易導(dǎo)致在自動生產(chǎn)線的裝配過程中電子零部件的位置錯亂，屏幕受貼合影響跟著產(chǎn)生形變，每個配件的平高與高度都影響著手機的質(zhì)量，手機中框輔料檢測是否達標(biāo)，很大程度上決定了手機質(zhì)量的優(yōu)劣。
3D激光檢測技術(shù)，以Z向、段差、高度尺寸檢測為主要方向 覆蓋消費類電子上下游業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
漫反射激光基本原理是光學(xué)三角法： 由半導(dǎo)體激光器被鏡片聚焦到被測物體。反射光被鏡片收集，投射到CMOS陣列上；信號處理器通過三角函數(shù)計算陣列上的光點位置得到距物體的距離。利用深度學(xué)習(xí)算法，抓取產(chǎn)品表面不規(guī)則特征。可自主學(xué)習(xí)缺陷變異，經(jīng)過批量訓(xùn)練認別后，較傳統(tǒng)檢測率和穩(wěn)定性會大幅提升。
具有專業(yè)、省時、省力、高效的共同優(yōu)勢
設(shè)備采用了3D激光檢測技術(shù)
具有很強的通用性
和易用性特點
手機平面度段差檢測案例
本設(shè)備是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設(shè)備，用于跟蹤、識別各類五金工件生產(chǎn)過程中不同部位平面度、高度差的測量。系統(tǒng)由工控機、專用視覺傳感器及計算機組成，完成實時檢測、跟蹤報警、統(tǒng)計數(shù)量及信息處理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。
手機平面度高度檢測效果圖
圖1｜軟件界面
平面度15次動態(tài)重復(fù)性精度如下（單位mm）：舉例示意
主要特點
1.設(shè)備可以實現(xiàn)高精度測量，動態(tài)重復(fù)性精度達到0.02mm以內(nèi)；
2.檢測速度快，掃描過程簡潔，物料只需一次即可掃描完，3秒/PCS, 產(chǎn)能可以達到1200PCS/H；
3.軟件界面實時顯示測量結(jié)果，清晰直觀，一鍵測量，便于產(chǎn)線員工操作及實時核對數(shù)據(jù)，產(chǎn)線人員使用更為順手；
4.兼容各類手機產(chǎn)品的平面度檢測；
5.視覺算法模塊化，參數(shù)可調(diào)可見，非常便于調(diào)試人員調(diào)試維護，算法開發(fā)周期短，穩(wěn)定可靠；
6.快速實現(xiàn)在線改動工藝流程，快速實現(xiàn)針對新產(chǎn)品的算法修改，兼容產(chǎn)品能力更強；
應(yīng)用范圍
平面度段差檢測設(shè)備廣泛應(yīng)用于手機、平板、玻璃、殼件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的測量。其具備的高精度、高速度、高穩(wěn)定性的特點，能夠滿足市場上現(xiàn)存的各式檢測需求。
