直線度測(cè)量是幾何量計(jì)量領(lǐng)域里一個(gè)最基本的項(xiàng)目,它是平面度,平行度,同軸度等幾何測(cè)量的基礎(chǔ),是與尺寸精度,圓度和表面粗糙度同稱為影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大要素,在生產(chǎn)實(shí)踐中受到高度重視,出現(xiàn)了很多種直線度的測(cè)量方法和裝置。  直線度誤差是指實(shí)際直線對(duì)理想直線的變化量,反映了被測(cè)直線的不直程度。根據(jù)ISO推薦的 標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),直線度誤差可分為給定平面內(nèi)的直線的誤差,給定方向的直線度誤差和任意方向內(nèi)的直線度誤差。通常,給定平面內(nèi)的直線度誤差和給定方向內(nèi)的直線度誤差被稱為平面直線度誤差,任意方向內(nèi)的直線度誤差被稱為空間直線度誤差。深孔表面為回轉(zhuǎn)體表面,深孔直線度公差帶根據(jù)要素的特征及其使用要求,分為限制圓柱面直母線形狀誤差的兩平行直線和限制圓柱體軸線形狀誤差的圓柱體兩種。深孔直線度檢測(cè)是精密深孔零件加工過程中的重要組成部分,是對(duì)深孔零件進(jìn)行質(zhì)量控制和管理的重要手段,是貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)保證,有著極其重要的意義。

1國(guó)內(nèi)外深孔直線度測(cè)量技術(shù)的研究現(xiàn)狀深孔直線度測(cè)量技術(shù)的研究主要有兩個(gè)方面。 1。1深孔直線度測(cè)量方法的研究 1。1。1直線度綜合量規(guī)  先利用一個(gè)長(zhǎng)度較短的極限塞規(guī)測(cè)量合格后,再用直線度綜合塞規(guī)測(cè)量,由塞規(guī)通過與否判斷孔 軸線直線度合格與否。其特點(diǎn)是:測(cè)量精度高,效率高,只能判斷合格與否,不能得出數(shù)據(jù)大小。缺點(diǎn)是同一尺寸有時(shí)需要幾個(gè)綜合塞規(guī),以滿足一個(gè)公差段內(nèi)幾組尺寸的要求,適用于小孔測(cè)量。

1。1。2感應(yīng)式應(yīng)變片測(cè)量法  在刀桿的適當(dāng)部位粘貼上X,Y方向的應(yīng)變片,感應(yīng)電流經(jīng)放大器放大,通過記錄及數(shù)據(jù)處理,即可 確定出加工時(shí)所產(chǎn)生的偏移及直線度誤差。 

1。1。 3超聲波測(cè)量法  超聲波在同一種介質(zhì)中傳播時(shí)的聲速為一常數(shù),當(dāng)遇到不同介質(zhì)界面時(shí)有反射特性,利用這一特 性對(duì)已加工孔的壁厚進(jìn)行測(cè)量,從而計(jì)算出孔軸線的直線度誤差。其優(yōu)點(diǎn)為:操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。其測(cè)量精度主要與測(cè)厚儀顯示值的分辨率有關(guān),同時(shí)要求零件的外圓有較好的已加工表面。

1。1。4氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量?jī)?nèi)孔不直度  氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量是將被測(cè)孔徑尺寸的變化轉(zhuǎn)化成氣體流動(dòng)壓力的變化或流量的變化。其特點(diǎn)是:測(cè)量精度高,一般可高達(dá)士(0。3^-1) rim;可進(jìn)行非接觸測(cè)量,測(cè)量力特別小,對(duì)易變形薄壁零件的測(cè)量特別有利;適用于大批量生產(chǎn)測(cè)量;量?jī)x結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境要求低;可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè);但尚需改善其動(dòng)態(tài)特性,擴(kuò)大示值范圍及測(cè)量氣隙。

1。1。5圓度法  圓度法是逐次測(cè)量每一徑向固定間距截面的外圓柱面或內(nèi)圓柱面的圓度,經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到該截面的圓心位置,再進(jìn)行評(píng)定。

1。1。 6杠桿法  測(cè)量時(shí),孔管在工作臺(tái)上移動(dòng),測(cè)量元件感知被測(cè)截面圓心位置的變化,并通過杠桿反映給千分表 進(jìn)行讀數(shù)。該方法屬近似測(cè)量,每次測(cè)量的都是某一軸向截面內(nèi)的直線度,因此,測(cè)量軸線直線度時(shí)要多次旋轉(zhuǎn)孔管。其測(cè)量精度不高,測(cè)量設(shè)備笨重。

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